1.活性炭吸附（浓缩）+催化燃烧脱附（解析）处理有机废气；
        吸附法是利用吸附剂的吸附功能使有机废气吸附留在固体表面，由于固体表面上存在着未平衡未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面；利用固体表面的吸附能力，使废气与大面积的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物被吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化目的；
        吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便，容易再生；有良好的机械强度等，气体吸附分离成功与否，极大程度上依赖于吸附剂的性能，因此选择吸附剂是确定吸附操作的首要问题。常用的吸附剂有以碳质或煤质为原料的各种活性炭吸附剂和金属、非金属类氧化物吸附剂，本设备采用煤质类蜂窝状活性炭，此活性炭在结构上属于微晶碳，不规则排列，在交叉连接之间有细孔，是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大，吸收效果好，这种活性炭不仅有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触；
        活性炭吸附饱和以后采用催化燃烧对其进行脱附，由于采用微孔结构活性炭，所以在废气进入活性炭吸附装置前必须要进行预处理，否则，废气中的微小颗粒物及粘性物进入活性炭吸附装置会造成活性炭“堵死”，甚至使活性炭失效；
        预处理采用干式过滤器，干式过滤器为单级过滤，过滤材质为初效过滤器，需要定期更换，之后再使废气进入到吸附净化装置，从而确保活性炭的使用寿命及高效率净化效果达标排放；
        蜂窝状活性炭吸附装置的优点如下：

1. 设备净化效率高、脱附时无二次污染；

2. 吸附剂可重复使用、运行成本低；

3. 整套设备自动化程度高、运行安全可靠；

4. 设备处理能力无局限性，可处理几千至几十万等不同风量的有机废气；

5. 设备结构新颖，可与其他设备组合处理有机废气；

6. 采用新型吸附剂—蜂窝状活性炭，此活性炭与传统活性炭相比，具有阻力低、使用寿命长、净化效率高等优点；

7. 脱附设备—催化分解设备采用优质的贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，分解温度底、脱附预热时间短、能耗低；

        2、工艺流程图
 本系统采用三吸一脱的工艺处理有机废气，有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分：吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统，详见上图的工艺流程图。
 吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向大气。
 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内；
 控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火除尘器，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高且存在火灾隐患时，可启动水喷淋装置降温；
        电气控制系统功能

1. 电控系统具有手动和自动控制功能。

        手动控制时各项设备可独立启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。
        手动控制模式：将控制柜上的自动按钮切换至手动模式时，可在触摸屏上启动及停止任何设备或电器。当触摸屏发生故障时，备用操作部分可提供下位机 PLC 自动 运行功能，当 PLC 发生故障时，还可提供手动按钮操作功能，而不影响整个工艺过程控制和检测。
        自动模式：将控制柜上的自动按钮切换至自动模式时，设备的运行完全由各 PLC根据废气处理工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。

1. 本控制系统通过 PLC 采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面 显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故 障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。

2. 各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。

3. 风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。

4. 可根据客户需求提供 DCS、485 或以太网接口。

5. 电缆比较集中的主干线采用电缆桥架架空敷设或电管敷设，接近用电设备 80CM 以内采用软管连接。

6. 所有电气设备、非金属外壳均应可靠接地，所有进出建筑的的工艺管道在入户处应 与本装置接地系统相联，接地电阻小于 10Ω。

7. 系统能在电子噪声、射频干扰及振动等环境中连续运行，且不降低系统的性能。

8. 机箱设备外壳等级将严格按照 IEC529 标准执行。室内地面上设备等级 IP54，PLC 主机柜考虑防尘通风。

        主要电器选型

1. PLC 作为本系统的核心，本系统选择三菱/西门子产品。

2. 触摸屏选用三菱触摸屏，该产品质量可靠、稳定。其它元器件选用国产名牌。

ZY-FW-Ⅱ型系列有机溶剂净化催化装置是利用高效、优质活性碳作为吸附介质，采用微电脑进行程序控制。同时具有手动、自动两种操作方式，可以任意选择，运行简单、可靠性强。本装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被阻留下来，从而使有机废气得到净化处理，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来，从而使吸附介质得到再生，同时有机废气得到浓缩。本装置的活性碳比表面积大于900m2/g，运行阻力不大于200H2O.mm，设备配备的动力相对要小，本装置脱附是利用催化分解室产生的热能，经高温风机把热风吹入吸附单元进行脱附，脱附后的混合废气回到催化分解室反应，同时产生热能再循环使用。
 催化分解室是采用催化剂及电加热产生热能，当催化分解室达到设定温度时，混合废气通过催化床就催化分解反应产生热能，当催化室的温度超过设定的温度时，系统停止加热，这样催化分解室的电能消耗就很低，如果混合废气达到一定的温度时系统成无功率运转状态。另外，被脱附的混合废气在催化分解室能够完全分解，不会产生二次污染。
 催化裂解净化原理 ：有机废气通过催化反应器，在催化剂的作用下将有毒、有害成分转化成无毒、无害物质排放，或将不易处理的有毒、有害成分转化成较易处理的成分，经进一步处理达到保护环境的目的。
 （1）烃类（ 烃、烯烃、烷烃、甲苯等）有机物，通过催化燃烧，最终产物为二氧化碳和水。
 催化剂
 HC+O2            CO2+H2O
 （2）含氧有机物（醇、醛、酯等）通过催化燃烧，最终产物为二氧化碳和水。
 催化剂
 HCO+O2           CO2+H2O
 （3）含氮有机物（胺、酰胺、睛等）通过催化燃烧后的最终产物为二氧化碳、水、氮或氮的氧化物。
 催化剂
 HCN（或HCNO）+O2           CO2+H2O+N2+NOx
 （4）含氯有机物（氯代烃、酰氯）通过催化燃烧后的最终产物为二氧化碳、水、氯化氢等。
 催化剂
 HCCI（或HCSO）+O2            CO2+H2O+HCI
 （5）含硫有机污染物（硫醇、硫脲、硫酚、二硫分碳等）通过催化燃烧后的最终产物为二氧化碳、水及硫的氧化物。
 催化剂
 HCS（或HCSO）+O2            CO2+H2O+SOX
 电器控制系统采用PLC自动，手动两种工作方式。当采用自动工作方式时，具有全自动起动，运行和停机功能，当采用手动工作方式时，可根据需要随意启闭任一需用电器元件。
 系统处于自动运行状态时，具有相互联锁的功能，只有为所运行条件具备后，才能投入运行，可避免操作中人为失误和设备故障引起的不正常运行。
 当系统处于自动运行进程中，操作人员无论何时发出停机指令，系统均会选择合适的时间执行停机程序，合理可靠地按工艺要求退出运行。
 根据工艺要求的变动，可以随意调整吸附，再生周期和排气时间以修改程序。在自动运行进程中，短时间停电事故不会使系统退出正常运行。故障自动停机，电脑保留原有的运行状态信息，供故障检查和排除故障后自动恢复运行之用。
 无论系统处于自动，还是手动工作状态，当进气温度不符合运行要求时，或当某一电动部件出现故障时，系统会自动发出报警蜂鸣信号，并由闪光信号指出故障位置。在自动运行时，根据故障种类可自动确定继续运行还是停止待修。
         3、处理设备简介
         3.1、干式除尘器（一级除雾/一级过滤）
        为了防止灰尘和少量的水份进入到吸附净化装置系统，以确保吸附处理系统的气源干净、干燥、无颗粒；采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，过滤器安装在金属箱体内，定期更换。过滤材料采用合成纤维无纺布和铝复合物制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点；
  

1. 过滤箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；

2. 过滤框架采用Q235 t=1.5mm制成，保证支架整体强度牢固，外形美观；

3. 过滤层采用钢板网内夹过滤材料制成，安装在金属箱体内，定期更换；

4. 过滤器过滤材料采用初效过滤器，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点；

5. 过滤段上装有压差计（指针式），当设备内部压差超过300Pa时，提示清理或更换过滤棉；

        3.2、活性炭吸附装置
        吸附箱采用碳钢制作，外涂油漆，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内；
  

1. 吸附箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；

2. 内部循环管道：内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；

3. 废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接（贵方风机出口至我公司处理设备之间）；

4. 主排风机选用国内优质产品，具体要求如下：

5. 风机采用4-72离心风机，无耐温要求，C式皮带轮驱动；

6. 机壳材料采用优质钢材制作，叶轮材料采用优质钢材制作；

7. 风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB（A）；

8. 风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；

9. 烟  囱：烟囱采用t=1.0mm镀锌钢板制作；烟囱高度为+15米；

10. 活性炭选用煤质类、蜂窝状活性炭，活性炭容重为400-450kg/m3；

        3.3、催化净化装置
        催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机物得到催化分解处理；
  
         催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：
 
         将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；
        本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：
  
        设备特点

1. 用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂，净化效率高，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。

2. 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。

3. 耗用功率：开始工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

装置材质要求

1. 设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作，外部附着油漆，整体美观；

2. 设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作，外部附着油漆，整体美观；

3. 设备保温采用80kg/m3岩棉保温，保温厚度为100mm，保温效果优秀；

4. 催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温性能良好；

5. 换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效率高；

6. 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美观；

7. 主排风机选用国内优质产品，具体要求如下：

8. 风机采用YX9-35离心风机，可长期在250℃以下使用，C式皮带轮驱动；

9. 机壳、叶轮材料采用优质钢材制作；

10. 风机的平衡等级在5.6级以上；噪音不大于85dB（A）；

11. 风机风量、风压等参数满足设计要求，且性能稳定；

12. 设备烟囱接入活性炭主排烟囱，无需另外配置；

13. 设备催化剂外形尺寸为100×100×40mm，空速高、耐温效果好，可长期在200-300℃下工作；

14. 设备电加热管采用碳钢光管加热，易清理、加热效果好；

        3.4整套装置优点

1. 该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。

2. 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适合于大风量下使用。

3. 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

4. 催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为30分钟左右，节约能源。

5. 吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果好。

        3.5、整套设备主要部件描述
        活性炭吸附系统
 活性炭吸附     整套装置中的核心部分，利用自身的吸附性能净化有机废气；
 吸附风机       采用后引风式，使本装置在负压下工作。
 超温报警系统   保证活性炭在脱附过程中整套系统的安全运行；
 热电偶          采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度；
 风向调节阀门   采用电动阀门，电动执行器为优质品牌；
 控制系统       整套系统采用PLC控制，安全、可靠；
         催化净化装置脱附系统
 阻火器  由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是本净化装置的安全装置之一。
 换热器  板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少加热电能。
 预热室   由加热器加热交换器预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。
 热电阻   采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
 催化床   由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。
 防爆器   为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
 脱附风机   采用后引风式，使本装置在负压下工作。
         3.6、整套设备安全措施
 阻火除尘器   催化净化装置前设置阻火除尘器，一用来清洁进气口中大颗粒，二是可阻止火焰通过，隔断生产线和处理设备之间的危险。
 泄 压 口     为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
 温度超温报警  催化净化装置内部设有温度超温报警，设备试运行时设定安全温度，当设备运行温度超温时会自动打开补新风阀门关闭电加热，以稀释进气温度，以保证设备的安全运行；
 超温喷淋系统  活性炭净化装置内部装有脱附超温喷淋系统，保证设备的安全运行；
 控制系统      整套设备采用PLC控制，自动化程度高，安全可靠；

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